Декоративные пигменты в офсетной печати

Офсетная печать — способ печати, при котором краска с печатной формы передается под давлением на промежуточную, эластичную поверхность резинового полотна, а с нее на бумагу или другой печатный материал.

Полноцветное изображение при этом складывается из основных четырех цветов: синий, желтый, пурпурный и черный. Дополнительно возможно нанесение УФ лака.

Печатные краски с перламутровым пигментом, концентрация

Перламутровые пигменты применяются в офсетных красках на водной основе или в УФ-секции с камер-ракельной системой. Важно отметить, что перламутровые пигменты применяют только в прозрачных и полупрозрачных системах.

Для максимального эффекта концентрация пигмента в краске (лаке) должна быть в диапазоне 15-25% от общей массы.

Перед процессом печати пигмент добавляется в прозрачную систему, затем следует процесс перемешивания до полного равномерного распределения в ней частиц пигмента.

Важная особенность состоит в аккуратном перемешивании краски с пигментом лопастными мешалками. Рекомендуется 4-весельная мешалка или мешалка Visco Jet®. Скорость перемешивания составляет 100-120 оборотов в минуту.

Регулирование вязкости происходит в зависимости от связующей системы, концентрации пигмента, субстрата и скорости печати.

  • Системы на водной основе: рекомендуемая вязкость составляет 35-60 s (DIN 4 cup, 23ºC, DIN 53221).
  • УФ-краски: рекомендуемая вязкость составляет 55-60 s (DIN 4 cup, 23ºC, DIN 53221).

Тонкий слой цветовых покрытий в офсетной печати позволит передать относительно небольшое количество пигментов, например пигмента Iriodin®.

Благодаря физическим свойствам пигментов Iriodin® в офсетной печати может быть достигнут исключительно шелковый блестящий эффект в серебряных, золотых, бронзовых, интерферентных тонах. Цветовая корректировка осуществляется визуально.

Рекомендация по валам, пластинам, полотнам

Лучших результатов удается достигнуть, применяя керамические, гравированные лазером валы. Линиатура растра не должна превышать 60 лин/см, иначе могут возникнуть проблемы с переносом частиц перламутровых пигментов на запечатываемый материал. Размер ячеек и частиц пигментов должен четко совпадать

Рекомендации по линиатуре и размере частиц:

Размер частиц, мкмТеоретический объем ячеек (см³/м²)УголЛинии/(см)
<15
5-25
6-1360° 80-120
10-60 9-2060° 60-100
10-100
10-125
20-2560° 40-60

Фотополимерные печатные пластины

Хорошие результаты по распределению частиц пигмента были достигнуты на следующих фотополимерных пластинах:

  • Nylocoat Gold A 116 и Seal 116 (производитель BASF)
  • Cyrel® CL 2 и Cyrel® CL 4 (производитель Du Pont)

При производстве печатной продукции в больших количествах мы рекомендуем использовать специальное офсетное (резиновое) полотно в оборудовании:

ПроизводительОфсетное полотно
ContitechEbony®
PhoenixTopas®
ReevesVulcan Irio®
SumitomoST 800®
KinyoshaS 7400®
Day InternationalGraphica 3000®
SavaAdvantage New®

Дополнительные особенности в печатном процессе

Лучший эффект достигается на гладких поверхностях.

Настройка печатной машины и последовательность печати должны быть оптимальными для получения желаемого блестящего эффекта. Применение пигмента Iriodin® поверх основного фона или как подложки приведет к абсолютно различным эффектам.

Подкрашивание прозрачной системы, содержащей перламутровый пигмент, расширит диапазон возможности цветопередачи. Рекомендуемый процент тонирования составляет не более трех процентов от общей массы. Увеличение степени подкрашивания, уменьшает перламутровый эффект.

По этой причине должен быть строго определен порядок печати для красок. Скорость переноса краски является решающим фактором выбора последовательности цветов в процессе печати.

Поскольку в офсетном способе печати мы имеем дело с очень тонким слоем краски, то возможность применения пигментов ограничена их определенными типами. Кроме того, для печатания больших тиражей мы рекомендуем специальные резиновые полотна, позволяющие избежать быстрого налипания краски с пигментом на печатном полотне. Следует обратить особое внимание на выбор растра; это обеспечит правильный перенос частиц пигмента на печатный материал.

Дальнейшее тиснение и ламинация могут проходить в обычных условиях.

Не рекомендуется:

  • Использования крупнодисперсных пигментов (от 30 мкм).
  • Использование пиментов на основе Al2O3 (Xirallic®), так как существует угроза быстрого износа валов и ракеля абразивными частичками пигмента.

English pages
© 2004–2017 «Витэк»
Создание сайта — студия «Март»